Schneider contre Siemens Guide de sélection des PLC pour l'industrie de la climatisation

Dans les projets d'automatisation CVC, l'automate agit comme le « cerveau » de l'ensemble du système, déterminant directement la stabilité, l'évolutivité et les coûts de maintenance à long terme du système. De nombreux ingénieurs sont confrontés à la même question au début d’un projet :

Quel automate choisir, Schneider ou Siemens ?

Cet article propose une comparaison complète basée sur des applications pratiques dans l'industrie CVC.

I. Exigences de base en matière d'API pour les systèmes CVC

Les scénarios typiques de contrôle CVC incluent :

• Contrôle de l'unité de refroidissement
• Contrôle de la tour de refroidissement
• Contrôle du groupe de pompes
• Contrôle de l'unité de traitement d'air (CTA)
• Contrôle de l'unité d'air neuf
• Suivi de la consommation d'énergie
• Intégration avec le système de gestion du bâtiment (BMS)

Par conséquent, un automate qualifié doit répondre aux exigences suivantes :

✔Fonctionnement continu stable et fiable

✔Prise en charge de divers protocoles de communication

✔Puissante capacité de traitement du signal analogique

✔Accès pratique à la surveillance à distance

✔Maintenance post-installation facile

II. Avantages de l'automate Schneider

Schneider possède une solide expérience technique dans les secteurs de l'automatisation des bâtiments et du CVC, avec une excellente compatibilité entre sa gamme d'automates programmables et la plateforme de gestion des bâtiments EcoStruxure.

Points forts

1. Cas d’application matures en CVC

Largement déployé dans les hôtels, centres commerciaux, immeubles de bureaux, hôpitaux et autres projets de construction.

2. Prise en charge native du protocole BACnet

Les systèmes CVC nécessitent souvent une connexion au BMS, et BACnet est le protocole de communication dominant pour l'automatisation des bâtiments.

3. Solution rentable

Il peut réduire efficacement les investissements dans les systèmes de contrôle pour les projets CVC de petite et moyenne taille.

4. Seuil de programmation bas

Convivial pour les ingénieurs de mise en service sur site et le personnel de maintenance.

Projets appropriés

Hôtels, immeubles de bureaux, complexes commerciaux, écoles, hôpitaux, petites et moyennes usines d'eau glacée

III. Avantages de l'automate Siemens

Siemens PLC conserve depuis longtemps une position dominante dans le domaine de l'automatisation industrielle, offrant des performances exceptionnelles pour les projets CVC à grande échelle.

Points forts

1. Hautes performances de calcul

Idéal pour les grands systèmes avec une logique de contrôle compliquée.

2. Extensibilité exceptionnelle

Prend en charge l'extension massive des E/S et l'extension du module de communication.

3. Stabilité exceptionnelle du système

Fiabilité éprouvée dans les grands développements de campus et les projets de bâtiments industriels.

4. Écosystème complet de TIA Portal

Fonctions intégrées de programmation, de mise en service et de diagnostic pour améliorer l’efficacité de l’ingénierie.

Projets appropriés

Grands complexes commerciaux, centres de données, ateliers industriels, aéroports, stations de métro, très grands centres énergétiques

IV. Principe de sélection pour les projets CVC

Schneider PLC est généralement l'option privilégiée pour les projets à petite échelle et au budget limité nécessitant une livraison rapide.

Siemens PLC est recommandé pour les projets comportant de nombreux points d'E/S, une logique de contrôle complexe et des demandes d'expansion futures importantes.

Bref résumé

• Projets CVC de petite et moyenne taille : donner la priorité aux automates Schneider

Avantages : performances élevées, mise en service facile, expérience abondante en matière d'application de projets de construction

• Grands projets CVC et industriels : donner la priorité à Siemens PLC

Avantages : Performances de traitement puissantes, extensibilité supérieure, capable de déployer des systèmes complexes

En fait, la marque n'est pas le facteur décisif entre Schneider et Siemens. La pratique la plus rationnelle est la sélection d'automates adaptée à l'échelle du projet, aux exigences du protocole de communication, à la complexité de la logique de contrôle et aux exigences de maintenance, afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de l'ensemble du système d'automatisation.