Schneider vs Siemens PLC Guida alla selezione per l'industria HVAC

Nei progetti di automazione HVAC, il PLC funge da "cervello" dell'intero sistema, determinando direttamente la stabilità del sistema, l'espandibilità e i costi di manutenzione a lungo termine. Molti ingegneri affrontano la stessa domanda nella fase iniziale di un progetto:

Quale PLC scegliere, Schneider o Siemens?

Questo articolo offre un confronto completo basato su applicazioni pratiche nel settore HVAC.

I. Requisiti PLC principali per i sistemi HVAC

Gli scenari tipici di controllo HVAC includono:

• Controllo dell'unità chiller
• Controllo della torre di raffreddamento
• Controllo del gruppo pompe
• Controllo dell'unità di trattamento aria (UTA).
• Controllo dell'unità di rinnovo dell'aria
• Monitoraggio del consumo energetico
• Integrazione con il sistema di gestione degli edifici (BMS)

Pertanto, un PLC qualificato deve soddisfare i seguenti requisiti:

✔Funzionamento continuo stabile e affidabile

✔Supporto per vari protocolli di comunicazione

✔Potente capacità di elaborazione del segnale analogico

✔Comodo accesso al monitoraggio remoto

✔Facile manutenzione post-installazione

II. Vantaggi del PLC Schneider

Schneider vanta una profonda esperienza tecnica nei settori dell'automazione degli edifici e HVAC, con un'eccellente compatibilità tra la sua linea di PLC e la piattaforma di gestione degli edifici EcoStruxure.

Punti di forza chiave

1. Casi applicativi maturi nel settore HVAC

Ampiamente utilizzato in hotel, centri commerciali, edifici per uffici, ospedali e altri progetti di costruzione.

2. Supporto del protocollo BACnet nativo

I sistemi HVAC necessitano spesso di una connessione al BMS e BACnet è il protocollo di comunicazione dominante per l'automazione degli edifici.

3. Soluzione conveniente

Può ridurre efficacemente gli investimenti nei sistemi di controllo per progetti HVAC di piccole e medie dimensioni.

4. Soglia di programmazione bassa

Di facile utilizzo per i tecnici di messa in servizio in loco e il personale di manutenzione.

Progetti adatti

Hotel, edifici per uffici, complessi commerciali, scuole, ospedali, impianti ad acqua refrigerata di piccole e medie dimensioni

III. Vantaggi del PLC Siemens

Siemens PLC ha mantenuto a lungo una posizione dominante nell'automazione industriale, offrendo prestazioni eccezionali per progetti HVAC su larga scala.

Punti di forza chiave

1. Elevate prestazioni computazionali

Ideale per sistemi di grandi dimensioni con logica di controllo complicata.

2. Eccezionale espandibilità

Supporta un'enorme espansione degli I/O e l'espansione dei moduli di comunicazione.

3. Eccezionale stabilità del sistema

Affidabilità comprovata in progetti di sviluppo di campus di grandi dimensioni e di edifici industriali.

4. Ecosistema TIA Portal completo

Funzioni integrate di programmazione, messa in servizio e diagnosi per aumentare l'efficienza ingegneristica.

Progetti adatti

Grandi complessi commerciali, data center, officine industriali, aeroporti, stazioni della metropolitana, centri energetici super-grandi

IV. Principio di selezione per progetti HVAC

Schneider PLC è generalmente l'opzione preferita per progetti su piccola scala e con budget limitato che richiedono una consegna rapida.

Il PLC Siemens è consigliato per progetti con numerosi punti I/O, logica di controllo complessa e significative richieste di espansione futura.

Breve riassunto

• Progetti HVAC di piccole e medie dimensioni: dai priorità a Schneider PLC

Pro: prestazioni ad alto costo, facile messa in servizio, ampia esperienza applicativa nei progetti di costruzione

• Grandi progetti HVAC e industriali: dai priorità ai PLC Siemens

Pro: potenti prestazioni di elaborazione, espandibilità superiore, capacità di implementazione di sistemi complessi

In effetti, il marchio non è il fattore decisivo tra Schneider e Siemens. La pratica più razionale è la selezione del PLC adattata alla scala del progetto, alle esigenze del protocollo di comunicazione, alla complessità della logica di controllo e ai requisiti di manutenzione, in modo da garantire un funzionamento stabile a lungo termine dell'intero sistema di automazione.