Projet d'usine de réfrigération de Haige Tianshu: applications essentielles et valorisation du système KNX

Dans le projet de la centrale frigorifique de Haige Tianshu,Le système KNX, norme internationalement reconnue pour les bus de contrôle de bâtiment intelligent, sert de "système nerveux central" pour le fonctionnement automatisé de l'installation de réfrigération.Avec "gestion centralisée, liaison distribuée et régulation précise" au cœur, il traverse l'ensemble du processus de contrôle des équipements, de coordination des systèmes,et optimisation de l'efficacité énergétique, fournissant un soutien technique essentiel au fonctionnement sûr et efficace de l'usine.

Une installation de réfrigération comprend divers équipements tels que des refroidisseurs, des pompes à eau de refroidissement, des pompes à eau réfrigérée, des tours de refroidissement, des vannes et des capteurs de température/pression,qui peuvent provenir de marques différentes avec des protocoles de communication incompatiblesLe système KNX élimine les "barrières de communication" entre les appareils grâce à des interfaces de bus standardisées, permettant un accès unifié et un échange de données sans avoir besoin de passerelles supplémentaires.ainsi construire un réseau de contrôle collaboratif.

En fonction de son architecture de commande distribuée, le système KNX peut générer automatiquement des stratégies de commande optimales en fonction des conditions de fonctionnement en temps réel (par exemple, la demande de charge de refroidissement,température ambianteIl remplace les opérations manuelles traditionnelles et la commande à logique unique pour obtenir "la régulation à la demande et l'appariement précis".sa programmation logique flexible s'adapte aux besoins d'ajustement dynamique des différents scénarios d'exploitation dans l'usine.

Le système collecte en temps réel des données opérationnelles (consommation d'énergie, température, pression,les informations relatives aux défauts) de tous les équipements de l'installation et les transmet à la plateforme centrale de surveillance via le bus KNX, permettant une surveillance visuelle de l'ensemble du processus. Il intègre également une logique d'alerte précoce de sécurité intégrée: en cas de dysfonctionnement de l'équipement (par exemple, surchauffe, surpression, surcharge),il déclenche automatiquement des alarmes et relie les équipements pertinents pour exécuter des actions de protection, réduisant les risques opérationnels.

• La logique du lien: les capteurs de température KNX collectent des données telles que les températures de l'eau d'approvisionnement/de retour de l'installation et les températures ambiantes intérieures/extérieures.le système ajuste automatiquement le nombre de refroidisseurs en service, les vitesses de pompe, les fréquences des ventilateurs de la tour de refroidissement et les ouvertures des vannes.
  • Exemple: lorsque la charge de refroidissement diminue, le système réduit automatiquement le nombre de refroidisseurs en fonctionnement, abaisse les vitesses de pompage et la puissance du ventilateur de la tour de refroidissement,et évite le gaspillage d'énergie dû à l'inefficacité de "l'utilisation d'un grand cheval pour tirer une petite charrette. "
  • Exemple: lorsque la différence de température entre l'eau d'alimentation et celle de retour dépasse le seuil fixé,il régle automatiquement l'ouverture des vannes électriques pour équilibrer le débit du système et assurer un rendement de réfrigération stable.
• Méthodes de contrôle: Prend en charge la commande manuelle locale, la télécommande centrale, la commande programmée et la commande basée sur des scénarios (par exemple, "mode de prix d'électricité de pointe", "mode d'économie d'énergie pendant les vacances"),adaptation souple aux différents besoins opérationnels.

• Sous-rubrique Surveillance de la consommation d'énergie: par le biais des modules de mesure de l'énergie KNX, le système effectue des statistiques d'énergie pour les sous-articles des équipements de base (réfrigérateurs, pompes,Il génère des rapports d'analyse de l'énergie pour identifier les liens entre la consommation d'énergie élevée.
• Des stratégies intelligentes pour économiser de l'énergie:
  • Adaptation des prix de l'électricité en période de pointe: privilégie le stockage du froid pendant les périodes de prix de l'électricité hors pointe et réduit le fonctionnement des refroidisseurs pendant les périodes de pointe pour réduire les coûts de l'électricité.
  • Opération de rotation de l'équipement: Alterne automatiquement le temps de fonctionnement de plusieurs appareils identiques pour éviter une usure excessive sur une seule unité et prolonger la durée de vie.
  • Économie d'énergie sans surveillance: passe automatiquement en "mode veille" pendant la nuit ou les jours fériés, lorsqu'il n'y a pas de demande de charge de refroidissement, ne permettant de maintenir en marche que les équipements de surveillance nécessaires.

• Protection par liaison anormale: lorsqu'un capteur de pression KNX détecte une pression excessive du système, un interrupteur de débit envoie un signal d'interruption du débit ou que la température de fonctionnement de l'équipement dépasse le seuil,le système déclenche immédiatement une alarme sonore et visuelle, et s'éteint automatiquement ou passe à l'équipement de secours pour éviter une escalade de défaut.
• Détection et entretien des défauts: Enregistre automatiquement l'heure, le type, l'emplacement et d'autres informations de défaillance, permettant à un personnel de maintenance d'accéder à distance aux journaux de défaillance pour localiser rapidement les problèmes.Grâce à l'analyse des tendances des données opérationnelles, il prévoit les éventuelles défaillances de l'équipement (p. ex. usure du roulement de la pompe, réduction de l'efficacité du refroidisseur) afin d'effectuer une maintenance préventive.

• Interfaces transparentes avec les systèmes de gestion des bâtiments (BMS), les systèmes de protection contre l'incendie et les systèmes de surveillance de l'énergie, permettant le partage de données via le bus KNX:
  • Lien de protection contre les incendies: coupe automatiquement l'équipement de l'installation de réfrigération et coupe les sources d'alimentation pertinentes en cas d'incendie pour coopérer avec le système d'échappement de fumée d'incendie.
  • Lien d'alimentation: reçoit des signaux du système d'alimentation pour réduire automatiquement la puissance de fonctionnement des équipements de l'installation lorsque la charge du réseau est trop élevée, évitant ainsi les risques de déclenchement.
• La plateforme de surveillance centrale prend en charge une interface graphique permettant d'afficher en temps réel l'état de l'équipement, les données de paramètres et les courbes de consommation d'énergie.Il permet également le fonctionnement à distance et la modification des paramètres, réalisant "l'exploitation sans surveillance et la télécommandement" de l'usine.

• Grâce à une correspondance précise des charges et à des stratégies intelligentes d'économie d'énergie, la consommation d'énergie globale de l'installation de réfrigération est réduite de 15% à 30% et la consommation d'énergie des sous-équipements (e) est réduite de.Le coût de l'exploitation est considérablement réduit à long terme.
• La fonction de surveillance de la consommation d'énergie du sous-élément contribue à optimiser la structure énergétique et à exploiter davantage le potentiel d'économie d'énergie.

• La vitesse de réponse de coordination de l'équipement est augmentée de plus de 30%, la précision de correspondance de la charge de refroidissement est améliorée,et la fluctuation de la différence de température entre l'eau d'approvisionnement et celle de retour est contrôlée à ±0.5°C, assurant des effets de réfrigération stables.
• L'architecture de commande distribuée élimine les risques de défaillance à un seul point: le dysfonctionnement d'un dispositif ou d'un module n'affecte pas le fonctionnement normal des autres systèmes,amélioration de la fiabilité du fonctionnement de l'usine.
• La conception modulaire de l'extension permet de connecter directement le nouveau matériel au bus KNX à un stade ultérieur sans reconstruire le réseau de commande, en s'adaptant aux besoins d'expansion du projet.

• Réalise "opération sans surveillance + O&M à distance", réduisant la configuration du personnel de maintenance sur place et améliorant l'efficacité O&M de plus de 40%.
• La stratégie de maintenance préventive réduit les taux de défaillance des équipements de 30%, prolonge la durée de vie des équipements de 5 à 8 ans et réduit les coûts de remplacement et de réparation des équipements.
• L'interface graphique de surveillance et la génération automatique de rapports de données simplifient les processus de gestion de l'O&M et réduisent la charge de travail statistique et analytique manuelle.

• Le système KNX soutient la certification des systèmes de gestion de l'énergie, aidant le projet à respecter les normes pertinentes en matière de bâtiments verts (LEED/BREEAM) et améliorant la qualité du projet et la compétitivité du marché.
• Le protocole de communication standardisé assure la compatibilité et l'évolutivité du système, en s'adaptant aux futurs besoins de mise à niveau intelligent (par exemple, l'intégration d'algorithmes d'optimisation de l'IA,Terminals de surveillance de l'IoT).

Dans le cadre du projet d'usine de réfrigération de Haige Tianshu, le système KNX offre quatre valeurs fondamentales: "communication unifiée, régulation intelligente, surveillance de la sécurité et renforcement de l'économie d'énergie." Il ne s' agit pas seulement des problèmes des usines de réfrigération traditionnelles comme la mauvaise connexion des équipementsIl s'agit d'un système de gestion de l'énergie, qui est doté d'un système d'exploitation "efficace, économe en énergie, fiable et intelligent".et la flexibilité ne répondent pas seulement aux besoins actuels de contrôle automatisé de l'usine, mais réservent également suffisamment d'espace pour les futures mises à niveau intelligentes, devenant le support central de la transformation numérique des usines de réfrigération.

Modèle appliqué:
Le numéro de série MTN6805-0008.
MTN6810-0102
MTN 676090
MTN680329
MTN680191
MTN6210001
MTN6300002
MTN6203-0430
MTN6212-4019 Résistance à la corrosion
MT940-0000 États membres
MT2département d'État