Progetto di impianto di refrigerazione di Haige Tianshu: applicazioni fondamentali e valorizzazione del sistema KNX

Nel progetto della centrale di refrigerazione di Haige Tianshu,il sistema KNX, uno standard riconosciuto a livello internazionale per gli autobus di controllo degli edifici intelligenti, funge da "sistema nervoso centrale" per il funzionamento automatico dell'impianto di refrigerazioneCon "gestione centralizzata, collegamento distribuito e regolazione precisa" al suo centro, esegue l'intero processo di controllo delle attrezzature, coordinamento del sistema,e ottimizzazione dell'efficienza energetica, fornendo un supporto tecnico fondamentale per il funzionamento sicuro ed efficiente dell'impianto.

Un impianto di refrigerazione comprende varie apparecchiature quali frigoriferi, pompe per l'acqua di raffreddamento, pompe per l'acqua di raffreddamento, torri di raffreddamento, valvole e sensori di temperatura/pressione,che possono provenire da marchi diversi con protocolli di comunicazione incompatibiliIl sistema KNX abbatte le "barriere di comunicazione" tra dispositivi attraverso interfacce di bus standardizzate, consentendo un accesso e uno scambio di dati unificati senza la necessità di gateway aggiuntivi.costruendo così una rete di controllo collaborativa senza soluzione di continuità.

Sulla base della sua architettura di controllo distribuito, il sistema KNX può generare automaticamente strategie di controllo ottimali in base alle condizioni operative in tempo reale (ad esempio, domanda di carico di raffreddamento,temperatura ambiente, lo stato dell'apparecchiatura). Sostituisce le tradizionali operazioni manuali e il controllo a una sola logica per ottenere "regolazione su richiesta e corrispondenza precisa".la sua programmazione logica flessibile si adatta alle esigenze di regolazione dinamica dei diversi scenari operativi nell'impianto.

Il sistema raccoglie dati operativi in tempo reale (consumo di energia, temperatura, pressione,informazioni sul guasto) da tutte le apparecchiature dell'impianto e le trasmette alla piattaforma centrale di monitoraggio tramite il bus KNX, che consente il monitoraggio visivo dell'intero processo, e incorpora anche una logica di allarme anticipato integrata per la sicurezza: in caso di malfunzionamento dell'apparecchiatura (es. surriscaldamento, sovrapressione, sovraccarico),attiva automaticamente gli allarmi e collega le attrezzature pertinenti per eseguire le azioni di protezione, riducendo i rischi operativi.

• Logica del collegamento: i sensori di temperatura KNX raccolgono dati quali le temperature dell'acqua di approvvigionamento/ritorno dell'impianto e le temperature ambientali interne/esterne.il sistema regola automaticamente il numero di frigoriferi in funzione, velocità della pompa, frequenze dei ventilatori della torre di raffreddamento e aperture delle valvole.
  • Esempio: quando il carico di raffreddamento diminuisce, il sistema riduce automaticamente il numero di frigoriferi in funzione, abbassa le velocità della pompa e la potenza del ventilatore della torre di raffreddamento,E evita lo spreco di energia derivante dall'inefficienza di "usare un grande cavallo per tirare un piccolo carro. "
  • Esempio: quando la differenza di temperatura tra acqua di rifornimento e acqua di ritorno supera la soglia impostata,regola automaticamente l'apertura delle valvole elettriche per bilanciare il flusso del sistema e garantire un'efficienza di refrigerazione stabile.
• Metodi di controllo: supporta il controllo manuale locale, il controllo remoto centrale, il controllo pianificato e il controllo basato su scenari (ad esempio, "modalità di prezzo dell'elettricità in valle di picco", "modalità di risparmio energetico per le vacanze"),adattamento flessibile alle diverse esigenze operative.

• Sottopunto Monitoraggio del consumo di energia: tramite i moduli di misurazione dell'energia KNX, il sistema effettua statistiche sull'energia su sottoelementi per le apparecchiature di base (chiller, pompe,L'obiettivo è quello di migliorare la qualità dell'alimentazione e la qualità della vita..
• Strategie intelligenti per risparmiare energia:
  • Adattamento dei prezzi dell'elettricità a picco della valle: si dà la priorità allo stoccaggio a freddo durante i periodi di prezzo dell'elettricità fuori del picco e si riduce l'utilizzo dei frigoriferi durante i periodi di picco per ridurre i costi dell'elettricità.
  • Operazione di rotazione dell'apparecchiatura: alterna automaticamente il tempo di funzionamento di più dispositivi identici per evitare un'usura eccessiva su una singola unità e prolungare la vita utile.
  • Risparmio energetico senza controllo: passa automaticamente in "modalità standby" durante la notte o durante le vacanze quando non c'è richiesta di carico di raffreddamento, mantenendo in funzione solo le apparecchiature di monitoraggio necessarie.

• Protezione da legame anormale: quando un sensore di pressione KNX rileva una pressione eccessiva del sistema, un interruttore di flusso emette un segnale di interruzione del flusso o la temperatura di funzionamento dell'apparecchiatura supera la soglia,il sistema attiva immediatamente un allarme acustico e visivo, e si spegne automaticamente o passa a apparecchiature di riserva per evitare l'escalation del guasto.
• Identificazione e manutenzione dei guasti: Registra automaticamente il tempo, il tipo, la posizione e altre informazioni di guasto, supportando l'accesso remoto ai registri di guasto per il personale di manutenzione per individuare rapidamente i problemi.Attraverso l'analisi delle tendenze dei dati operativi, prevede eventuali guasti dell'attrezzatura (ad es. usura del cuscinetto della pompa, ridotta efficienza del frigorifero) per attuare la manutenzione preventiva.

• Interfaccia perfettamente con i sistemi di gestione degli edifici (BMS), i sistemi di protezione antincendio e i sistemi di monitoraggio dell'energia, consentendo la condivisione dei dati tramite il bus KNX:
  • Collegamento antincendio: spegne automaticamente l'apparecchiatura dell'impianto di refrigerazione e interrompe le forniture di energia rilevanti in caso di incendio per cooperare con il sistema di scarico del fumo da incendio.
  • Collegamento di potenza: riceve segnali dal sistema di alimentazione per ridurre automaticamente la potenza di funzionamento delle apparecchiature dell'impianto quando il carico della rete è troppo elevato, evitando i rischi di inciampo.
• La piattaforma di monitoraggio centrale supporta un'interfaccia grafica per visualizzare in tempo reale lo stato delle apparecchiature, i dati dei parametri e le curve di consumo di energia.Permette anche il controllo remoto e la modifica dei parametri, realizzando "un'operazione senza controllo e il controllo remoto" dell'impianto.

• Attraverso un'adeguata regolazione del carico e strategie intelligenti di risparmio energetico, il consumo energetico complessivo dell'impianto di refrigerazione è ridotto del 15% al 30% e il consumo energetico delle sottoapparecchiature (e) è ridotto del 15% al 30%..In particolare, il consumo di energia rinnovabile (g., pompe, torri di raffreddamento) è ridotto del 20% al 40%, riducendo significativamente i costi operativi a lungo termine.
• La funzione di monitoraggio del consumo di energia del sottopunto contribuisce ad ottimizzare la struttura energetica e a sfruttare ulteriormente il potenziale di risparmio energetico.

• La velocità di risposta di coordinamento dell'apparecchiatura è aumentata di oltre il 30%, la precisione di abbinamento del carico di raffreddamento è migliorata,e la fluttuazione della differenza di temperatura tra acqua di rifornimento e acqua di ritorno è controllata entro ±0.5°C, garantendo effetti di refrigerazione stabili.
• L'architettura di controllo distribuito elimina i rischi di guasto a un singolo punto: se un dispositivo o un modulo non funziona correttamente, non influisce sul normale funzionamento degli altri sistemi,miglioramento dell'affidabilità dell'operatività dell'impianto.
• La progettazione modulare di espansione consente di collegare direttamente il nuovo equipaggiamento al bus KNX in una fase successiva senza ricostruire la rete di controllo, adattandosi alle esigenze di espansione del progetto.

• Realizza "operazione senza supervisione + O&M remota", riducendo la configurazione del personale di manutenzione sul posto e migliorando l'efficienza di O&M di oltre il 40%.
• La strategia di manutenzione preventiva riduce i tassi di guasto dell'attrezzatura del 30%, prolunga la durata di servizio dell'attrezzatura di 5-8 anni e riduce i costi di sostituzione e riparazione dell'attrezzatura.
• L'interfaccia grafica di monitoraggio e la generazione automatica di rapporti di dati semplificano i processi di gestione O&M e riducono il carico manuale di lavoro statistico e analitico.

• Il sistema KNX supporta la certificazione dei sistemi di gestione dell'energia, aiutando il progetto a soddisfare le pertinenti norme per gli edifici verdi (LEED/BREEAM) e migliorando la qualità del progetto e la competitività del mercato.
• Il protocollo di comunicazione standardizzato garantisce la compatibilità e la scalabilità del sistema, adattandosi alle future esigenze di aggiornamento intelligente (ad esempio, integrazione di algoritmi di ottimizzazione dell'IA,terminali di monitoraggio IoT).

Nel progetto dell'impianto di refrigerazione di Haige Tianshu, il sistema KNX offre quattro valori fondamentali: comunicazione unificata, regolamentazione intelligente, monitoraggio della sicurezza e potenziamento del risparmio energetico." Non solo affronta i punti critici degli impianti di refrigerazione tradizionali, come il cattivo collegamento delle apparecchiature., consumi energetici elevati e complesso O&M, ma costruisce anche un sistema operativo "efficiente, efficiente, affidabile e intelligente".e flessibilità non solo soddisfano le attuali esigenze di controllo automatizzato dell'impianto, ma riservano anche spazio sufficiente per futuri aggiornamenti intelligenti, diventando il supporto fondamentale per la trasformazione digitale degli impianti di refrigerazione.

Modello applicato:
MTN6805-0008,
MTN6810-0102
MTN676090
MTN680329
MTN680191
MTN621-0001
MTN6730-0002
MTN212-0460
MTN6212-4019
MT2 politica agricola
MT2 sistema di controllo